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成套易拉罐灌裝生產(chǎn)線介紹：

成套易拉罐灌裝生產(chǎn)線是用于易拉罐飲料灌裝生產(chǎn)的一套設(shè)備，金榮機械可生產(chǎn)適用于不同的物料灌裝的易拉罐灌裝機，工作原理包含：

1. 等壓灌裝原理：等壓易拉罐灌裝機械適用于含氣飲料，如碳酸飲料、啤酒等。易拉罐灌裝機在灌裝前先向易拉罐內(nèi)充入一定壓力的二氧化碳氣體，使罐內(nèi)壓力與灌裝機液缸內(nèi)的壓力相等，然后打開灌裝閥，飲料在重力作用下流入易拉罐，當液位達到設(shè)定高度時，灌裝閥自動關(guān)閉。

2. 常壓灌裝原理：對于不含氣的飲料，如純凈水、果汁等，采用常壓灌裝方式。常壓易拉罐灌裝設(shè)備通過計量裝置將一定量的飲料灌裝到易拉罐中，灌裝過程中易拉罐內(nèi)處于常壓狀態(tài)。

3. 熱灌裝原理：先將飲料加熱到一定溫度（一般為85℃ - 95℃），然后在熱狀態(tài)下進行灌裝和封蓋，利用飲料自身的高溫對易拉罐和內(nèi)容物進行殺菌，冷卻后形成負壓，達到良好的密封效果。

易拉罐生產(chǎn)線基本組成：

1. 卸罐機：自動將整垛的空易拉罐卸下，并輸送到后續(xù)設(shè)備。

   

2. 空罐輸送機：采用鏈式或帶式輸送方式，將空易拉罐平穩(wěn)地輸送至沖罐機。

3. 沖罐機：對空易拉罐進行清洗和消毒，去除罐內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)等。

4. 易拉罐灌裝機：是生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一，根據(jù)飲料的特性分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和熱灌裝機等。

   
   

   

5. 封蓋機：對灌裝后的易拉罐進行封蓋，確保密封性能良好。

6. 殺菌機或溫罐機：啤酒生產(chǎn)線通常使用殺菌機，對灌裝后的啤酒進行巴氏殺菌；飲料生產(chǎn)線一般使用溫罐機，將飲料溫度調(diào)整到合適范圍。

7. 混合機：用于飲料生產(chǎn)中，將水、糖漿、二氧化碳等原料按一定比例混合均勻。

8. 驗罐機：對灌裝封蓋后的易拉罐進行檢測，剔除有缺陷的產(chǎn)品。

9. 噴字碼機：在易拉罐表面噴印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次等信息。

10. 輸罐系統(tǒng)：由各種輸送帶、滾輪等組成，將各個設(shè)備連接起來，實現(xiàn)易拉罐在生產(chǎn)線上的連續(xù)輸送。

11. CIP清洗系統(tǒng)**：對生產(chǎn)線上與物料接觸的部位進行原位清洗，確保設(shè)備的衛(wèi)生和清潔。

    
    

    

12. 吹風機：用于吹干易拉罐表面的水分，以便后續(xù)的噴碼、貼標等工序。

13. 膜包機：對灌裝、噴碼后的易拉罐進行薄膜包裝，將一定數(shù)量的易拉罐用塑料薄膜包裹成一個單元，便于運輸和儲存，同時起到保護產(chǎn)品、防止灰塵污染等作用。

14. 碼垛機：將膜包好的易拉罐按照一定的排列方式堆碼成垛，以便于叉車等搬運設(shè)備進行搬運和存儲，提高物流效率。

    
    

    

易拉罐灌裝線特點：

自動化程度高：采用PLC、變頻器、人機界面控制系統(tǒng)，可在觸摸屏上自行設(shè)定生產(chǎn)速度、生產(chǎn)數(shù)量等參數(shù)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

灌裝精度高：采用高精度的灌裝閥和液位控制系統(tǒng)，確保灌裝液位準確，減少液損，滿足不同飲料的灌裝工藝要求。

封蓋質(zhì)量好：封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置或其他先進的封蓋技術(shù)，能夠確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋，封蓋合格率高。

易拉罐設(shè)備穩(wěn)定性強：主要電器元件及氣動元件均采用世界知名品牌，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，具有完善的過載保護、缺蓋檢測、卡瓶自停等功能，能有效保護設(shè)備及操作者的安全，減少設(shè)備故障停機時間。

衛(wèi)生標準高：與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗，符合食品衛(wèi)生安全標準。

產(chǎn)品適應性強：通過簡單更換旋蓋部分星輪、弧形導板等部件，可實現(xiàn)不同瓶形、罐形的灌裝生產(chǎn)，滿足多樣化的市場需求。

碳酸飲料易拉罐機械參數(shù)：

啤酒易拉罐機械參數(shù)：

果汁易拉罐機械參數(shù)：